В наличии имеется станок: 16Б16Ф3-31.82.000
Металлообрабатывающее оборудование производства ООО Комплект это Станки по обработке металла с ЧПУ, производство и сборка станков, установка, наладка ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков: станки токарные, фрезерные станки, обрабатывающие центры и расточные станки. Оснастка, узлы и запчасти для станков металлообработки в том числе и с ЧПУ.

Станки с ЧПУ

У нас имеется хороший опыт в модернизации, ремонте, пуско-наладочных работах и обслуживании таких металлообрабатывающих станков как ИР500, ИР800, ИС500, ИС800, 16А20, 16К20, 2620, 2620В, 2А620, ИР200, так же готовы обсудить ваш запрос на другие станки и оборудование. Будем рады помочь решить вашу задачу , максимально выгодным для Вас образом.

Ремонт станков и его особенности

Периодический выход из строя станков – неизбежная реальность, с которой сталкиваются как крупные предприятия, так и мелкие фирмы. Для стабильного выполнения заказов нужно сделать так, чтобы процесс ремонта не занимал много времени и сил, а также не повлиял на функциональность станка.
На больших заводах плановый капитальный ремонт станков проводят с целью улучшения качества выпускаемой продукции. Это гарантия, что детали будут сделаны с учетом всех требований и нормативов.

Зона ремонта станков на предприятиях

Все ремонтные работы выполняют в отдельном помещении завода – инструментальном цеху. Для того, чтобы выполнить все процедуры, которые потребуются для проведения ремонта важно поделить цех на зоны:

1. Разборка и определение дефекта в узлах и комплектующих;
2. Удаление грязи, стружки и прочего мусора;
3. Шлифовальная зона;
4. Зона механической обработки;
5. Участок нарезки зубцов;
6. Термическая обработка металла;
7. Сборка, проверка работоспособности и сдача готовой детали, узла или собранного станка в работу.

Правильная организация ремонтного пространства – актуальная задача на многих предприятиях. Самая большая трудность в этой работе – отсутствие стандартизации деталей, узлов, агрегатов, используемых в станках или комплектующих к ним.
Решается данная проблема следующим образом: ремонт поломанной запчасти производят индивидуально, что не может не отразиться на работе целого коллектива и его производительности. По статистике ремонтными работами занимается в 3,5 раза больше людей, чем при производстве деталей.
Даже выпуск запасных частей требует в 7 раз больше ресурсов, чем производство готового станка.

Виды работ по ремонту станков

Ремонт условно можно разделить на 2 вида: средний и капитальный.
К ремонтным операциям относят:

1. Обновление лакокрасочного покрытия;
2. Замена или ремонт поломанной детали;
3. Сборка;
4. Обслуживание в период гарантийного срока;
5. Испытательные операции.

Станки по металлообработке имеют дополнительные комплектующие, которые часто выходят из строя, так как в работе соприкасающиеся поверхности двигаются относительно друг друга по прямой. Эти комплектующие по причине постоянного взаимодействия часто ломаются и быстро изнашиваются. Износ станка напрямую влияет на качество готовой детали. Ремонт направляющих занимает до 40% от всех видов ремонта станков.
При ремонте направляющих работник проводит следующие операции:

1. Зачистка поверхности от следов работы;
2. Проверка поверхностей на прямолинейность и расположение относительно друг друга;
3. Крепление к поверхности накладок, проверка правильности установки и испытания направляющих.

Важно после ремонта вернуть станку точность его работы. Для этого все технологические процессы построены так, чтобы решать максимально трудные задачи.
Самым распространенным инструментом для ремонта деталей и агрегатов является токарный станок.
Если посмотреть на процесс ремонта шире, то можно сказать, что в целом неважно какой станок ремонтировать. Все операции похожи или отличаются незначительно.

Нормативы для ремонта станков

Обязательные нормативы соблюдают на всех предприятиях народного хозяйства. Каждое оборудование или установка должны быть собраны в соответствии с требованиями документов. Для ремонта существует отдельная бригада рабочих – слесарей.
Именно их задачей является быстрое реагирование на возникшие неполадки и их устранение. Лучше всего, когда ремонт носит планово-предупредительный характер. Эффективная работа слесаря ведет к повышению производительности труда, достижению высоких экономических показателей.
За работу бригады слесарей перед начальством отвечает бригадир смены или сменный мастер.
Примерный план ремонта станка в соответствии с нормативами:

1. Периодический осмотр станка. Слесарь должен проверить и оценить работу оборудования.
2. Очистить рабочие поверхности от масла, грязи, стружки.
3. Оформление документации на приемку станка для ремонта.
4. Перемещение станка в инструментальный цех.
5. Разборка станка по отдельным узлам. Если вес какой-то части станка превышает допустимые 30 кг., то поднимают узел с помощью крана-балки. Если требуется снять деталь весом более 1000 кг, то прибегают к помощи крана. При разборке становятся более понятными проблемы станка.
6. Каждый узел станка разбирают на более мелкие части и детали.
7. Мытье деталей в специальных ваннах и растворах.
8. Сортировка деталей на исправные, неисправные и подверженные ремонту.
9. Те детали, которые можно починить, делают. После этого проверяют их работоспособность.
10. Те детали, которые исправить нельзя, меняют на новые.
11. Собирают сначала отдельные узлы, а потом и полностью станок.
12. Проверка исправности работы станка.
13. Приводят в порядок внешний вид, если требуется окрашивают.
14. Сдача станка в работу, подписание необходимых документов.

В ремонтном цеху нельзя забывать об условиях работы персонала. Нормативы жестко регламентируют уровень освещенности, санитарное и техническое состояние помещения. Там, где проводятся сварные или малярные работы, вентиляция осуществляется принудительным образом. В других случаях достаточно естественной вентиляции.
При ремонте у рабочего должен быть источник света, направленный на детали. Он должен располагаться так, чтобы не мешать слесарю.